專業(yè)專注專心35年， 陽江市威特動力有限公司又一次重大革命性創(chuàng)新：直驅(qū)高效節(jié)能中心傳動結(jié)構(gòu)；該結(jié)構(gòu)是研磨領(lǐng)域的重大突破。
實現(xiàn)了高效，節(jié)能，智慧，環(huán)保，已申請國家專利，以恒扭矩、高轉(zhuǎn)速伺服同步電機替代了原來的普通三相異步電機，取消了原周邊皮帶傳動的大小皮帶輪傳動，杜絕了皮帶打滑帶來的功率損耗，在沒有皮帶的枷鎖，設(shè)備運行更高效、更節(jié)能、更環(huán)保、更智能，免維護，結(jié)構(gòu)更緊湊，更美觀，占地面積更小，運轉(zhuǎn)更平穩(wěn)可靠，無極變速啟動，杜絕了對電網(wǎng)沖擊，從實際使用數(shù)據(jù)效果來看，比同規(guī)格三相異步電機皮帶傳動系統(tǒng)節(jié)能效果高達20%左右，符合國家打造“綠色，低碳，智慧”的時代要求；
威特動力秉承著安全高效、簡易數(shù)控、節(jié)能環(huán)保的理念用心設(shè)計智造每一款設(shè)備，以技術(shù)為核心，時刻為客戶著想、為客戶負責(zé)，因為我們相信技術(shù)可以節(jié)能環(huán)保、降低成本！
伺服同步電機替代傳統(tǒng)的三相異步電機加機械減速機構(gòu)的傳動模式具有明顯的優(yōu)勢，伺服同步電機直驅(qū)的主要性能優(yōu)勢有：
1）伺服同步電機效率和功率密度高，節(jié)能，伺服同步電機和三相異步電機效率因素與負載率之間的特性相比具有明顯的優(yōu)越性，取消了機械裝備的中間環(huán)節(jié)，提高了傳動鏈效率。
2）去齒輪化，改了原來機械裝備的傳動模式，將伺服同步電動機與機械負載直接相連，消除了低速大轉(zhuǎn)矩傳動系統(tǒng)中的電機與機械負載之間的各個傳動環(huán)節(jié)，大幅度簡化了機械裝備的傳動鏈。
3）低噪音、無污染、免維護、取消了皮帶傳動等故障率高的機械裝置，節(jié)省了日常維護的費用，潤滑費用以及所耽擱的工作時間，從而達到提升生產(chǎn)效率的目的。
伺服同步電機原理是由稀土永磁材料和電磁線圈組成，通過電流矢量控制使得電磁線圈產(chǎn)生磁場與轉(zhuǎn)子上的永磁體的磁場相互作用，產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)力矩，驅(qū)動電機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，伺服同步電機能給工廠帶來的好處首先就是高效能，伺服同步電機采用的是稀土永磁鋁鐵硼材料，能夠產(chǎn)生更強的磁場，能量轉(zhuǎn)換的效率更高，減少能源的浪費。